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      超細粉碎機是一種臥軸反射型粉碎機，能同時完成微粉碎和微粒分選兩道加工工序，粉碎機由動盤及齒圈組成，通過特殊形狀的動盤高速旋轉，物料顆粒在動盤及靜止齒圈之間反複多次受到擠壓、碰撞、剪切，從而達到粉碎，由定量喂料係統把物料輸送到粉碎腔內，物料在高速旋轉的轉子與齒襯的定子之間受到衝擊和剪切，粉碎後的物料在氣流的帶動下進入分級區，合格的物料通過旋風和除塵器收集，不合格的物料重新返回到粉碎區進行粉碎。
中藥超細粉碎機常見故障的排除：
       1、進出口反噴：氣閥調整不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、收粉袋太短或透氣性差、錘邊磨損嚴重等，會造成進出口反噴。當出現這種現象時，首先要查明其原因，然後采取有針對性的措施消除堵塞，或調整閥門消除堵塞，或更換集粉袋，增加透氣性，或更換錘子。
       2、軸承過熱：當軸承未正確潤滑、損壞或主軸彎曲時，轉子嚴重不平衡，皮帶過緊，軸承過熱。通過添加和更換潤滑油、更換軸承、主軸、平衡轉子和調整皮帶鬆緊度，可以使軸承恢複正常狀態。
       3、破碎機強烈振動：以下原因可能導致破碎機強烈振動：
錘子的安裝和排列錯誤。
（2）對應兩組錘的重量偏差過大；
（3）軸承損壞或主軸彎曲；
（4）底腳連接螺釘鬆動。如果錘子錯位，應按說明重新排列；如果對應兩組錘子的重量偏差過大，應平衡重量差，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換；i如果底部連接螺釘鬆動，應將其擰緊。
       4、破碎機有異響：破碎機內部零件損壞或脫落，或石塊、鐵塊等硬物進入破碎機，產生異響。破碎機應立即停機檢查，更換損壞的零件或取出硬物。
       5、生產效率低：電機功率不足、皮帶輪準備不當、皮帶打滑、錘子嚴重磨損、進料不均勻或原料含水量過大是生產效率低的主要原因。如果出現上述情況，可采取相應措施加以解決，或更換電機或皮帶輪以提高速度，但不得超過額定工作速度；或調整皮帶鬆緊度，或更換皮帶，或更換錘子。在操作中，進料要均勻，進料速度要快，保持連續均勻；過濕的原料應先幹燥後粉碎。
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